Kako odabrati stroj za pjenjenje
1. U potpunosti razumjeti vrstu stroja za pjenjenje
Iako je osnovni princip rada pjenioca uvođenje plina u vodenu otopinu sredstva za pjenjenje, različiti tipovi strojeva za pjenjenje uvode plin na različite načine. Poznavanje vrste stroja za stvaranje pjene znat će njegovu metodu uvlačenja zraka, što je od velike pomoći za daljnje razumijevanje njegovih tehničkih karakteristika i performansi, a pomoći će proizvođačima da steknu cjelokupno razumijevanje.
Na primjer, tip miješanja pri maloj brzini oslanja se na sporo rotirajuće oštrice za uvođenje plina, što rezultira malim izlazom mjehurića i niskom učinkovitošću pjenjenja; vrsta rotora velike brzine oslanja se na rotirajući rotor velike brzine za ispuštanje zraka, veličina mjehurića se ne može kontrolirati, a pjena je neujednačena; visokotlačni i srednje-niskotlačni tipovi proizvode Brzina mjehurića je velika, učinkovitost je visoka, a mjehurići su jednolični i mali.
Nakon što smo razjasnili prednosti i nedostatke raznih vrsta strojeva za pjenjenje, lako je odabrati stroj za pjenjenje. Stoga potpuno razumijevanje tipa stroja za pjenjenje igra ključnu ulogu u pravilnom odabiru strojeva za pjenjenje za proizvođače.
2. Pažljivo svladati osnovne tehničke parametre stroja za pjenjenje
Za proizvođače nije dovoljno samo razumjeti model i princip pjenjenja, već također trebaju dodatno razumjeti nekoliko važnih tehničkih parametara stroja za pjenjenje kako bi utvrdili ispunjava li on njihove vlastite proizvodne zahtjeve.
1) Prinos: Prinos je količina proizvedene pjene. Ta količina mora biti malo veća od potrebne količine pjene za 20 posto kako bi ostalo mjesta za proizvedenu količinu pjene.
2) Instalirani kapacitet: Instalirani kapacitet je ukupna instalirana snaga. Ovaj parametar je od velike važnosti za izračunavanje prilagodljivosti električnog kruga ukupnoj potrošnji energije;
3) Veličina opreme: Ovaj je parametar neophodan čimbenik za cjelokupno planiranje rasporeda radionice;
4) Raspon promjera mjehurića: Općenito, treba ga usporediti prema specifičnim zahtjevima proizvoda za promjer mjehurića.
3. Pažljivo shvatite kvalitetu pjenjenja
Konačni proizvod pjenilice je pjena, a ono što nam je potrebno u procesu proizvodnje također je pjena, tako da je kvaliteta pjene jedini kriterij za ocjenu rada pjenilice. Za određivanje kvalitete pjenjenja stroja za pjenjenje treba uzeti u obzir tri aspekta, naime finoću pjene, jednolikost pjene i ispuštanje pjene.
Finoća pjene odnosi se na veličinu promjera pjene. Što je manji promjer pjene, što je pjena finija i gušća, to je bolja stabilnost pjene. Što je veća čvrstoća proizvedenog proizvoda, to je bolja toplinska izolacija.
Ujednačenost pjene znači da veličina pjene mora biti ujednačena. Što je veličina pjene ujednačenija, to je uži raspon raspodjele, to je ujednačenije opterećenje na proizvodu i bolji je učinak uporabe.
Količina istjecanja pjene odnosi se na količinu vodene otopine sredstva za pjenjenje koja nastaje nakon pucanja pjene. Što je manja količina curenja pjene, niži je sadržaj vlage u pjeni, što ukazuje da je učinak pjenjenja stroja za pjenjenje bolji.
Ispitni stroj treba potvrditi i odobriti može li stroj za izradu pjene ispuniti zahtjeve u gornja tri aspekta. Prilikom odabira pjenilice, potrebno je da pjena koju stvara pjenilica mora biti mala spužvasta pjena s više pjene i manje vode, te da bude ujednačena i delikatna.
